制冷系統中除制冷壓縮機外，還有蒸發器、冷凝器、中間冷卻器等其他制冷設備。這些設備按使用情況可為分為高壓設備、低壓設備和中壓設備。這些設備在運行中相互關聯，互相影響，每個設備的運行操作都直接關系著制冷系統的安全運行和工作效率。在氨制冷系統中一般采用洗滌式和填料式油分離器；在氟里昂制冷系統中一般采用過濾式油分離器。①洗滌式油分離器的操作，制冷系統在正常運行下，洗滌式油分離器的進氣閥、出氣閥和供液閥是處于常開狀態的，放油閥是關閉的。洗滌式油分離器內的制冷劑液面高度約為其高度的1／3處。這個液面高度取決于冷凝器出液管與油分離器進液管的高度差而不需人為控制，在安裝時應給予保證。如液面過高，將增加排氣阻力；液面過低，會影響分離效果。若在該設備下部出現發燙，手無法觸摸時，表明液體太少或沒有液體，將嚴重影響油的分離效果，應及時找出原因加以排除。檢查洗滌式油分離器中分離出油的多少時，可用手摸該設備的底部，如果底部感覺稍熱，表明底部已存油，應及時放油。②其他油分離器的操作填料式、過濾式的油分離器的操作除沒有洗滌式油分離器供液閥操作外，其余相同。

　　冷凝器的運行操作，①使用冷凝器時，應根據壓縮機的制冷能力和冷卻水溫度等工況來確定冷凝器的工作臺數和所需冷卻水量及水泵運轉臺數，以達到制冷系統經濟合理和安全高效地運轉。②除放油閥和放空氣閥關閉外，其余各閥均應開啟。③檢查冷凝器供水情況，應保證水量足夠，布水均勻。對于立式殼管式冷凝器，冷卻水應沿管內壁均勻分布，不能從配水槽溢出，分水器受阻時應及時清理。對于淋激式冷凝器，冷卻水不應溢出配水槽或勻水板上緣，并應及時清除出水口端的臟物。④經常注意冷凝壓力，最高不得超過1.5MPa(表壓)，若超過應查明原因及時排除。⑤冷凝器的進出水溫差應根據冷凝器種類調整，如立式殼管式冷凝器為2～3℃，臥式殼管式冷凝器為4～6℃，蒸發式冷凝器為5～10℃，淋水式冷凝器為2～3℃。⑥若冷凝器內壓力高于冷凝溫度(比出水溫度高4～5℃)所對應的飽和壓力，貝撇明冷凝器內混有空氣，應及時放空氣。⑦根據開機時間和壓縮機的耗油量，定期對冷凝器放油。一般一個月至少放油一次。⑧根據水質情況定期清除水垢，水垢厚度不得超過1.5mm。一般每年清除水垢一次。⑨氨用冷凝器應每月定期用化學方法或用酚酞試紙檢查冷凝器出水中是否有氨。如酚酞試紙遇水變紅，說明冷凝器有漏氨現象；氟用冷凝器在滲漏處會出現油污，應及時檢修。壓縮機全部停機5～10min后停止向冷凝器供水。臥式冷凝器及組合式冷凝器在冬季長期停止運行后應將冷卻水全部放凈。對淋激式和立式冷凝器應把配水槽中的水放凈。蒸發式冷凝器運行時，應先啟動排風機及循環水泵，運行中壓力不得超過1.5MPa(表壓)。要求冷卻水不得中斷，噴水嘴應暢通，使水噴向盤管，每年至少清洗水垢一次。冬季停止工作時應將存水放凈，以免凍壞設備。風冷式冷凝器經較長時間使用，使管壁和散熱肋片上積有灰塵，影響傳熱效率，可用壓縮空氣吹掃或用專用清洗劑沖洗。